Лак электроизоляционный 318 технические характеристики гост. Технические условия

Содержание

Лак электроизоляционный 318 технические характеристики гост. Технические условия

Лак электроизоляционный 318 технические характеристики гост. Технические условия

ГОСТ 15865-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙМЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционныйлак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака имеламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов итрансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имееткласс нагревостойкости В по ГОСТ8865 .

Обязательныетребования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни,здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп.(табл. ,показатели 4, 12, 13), , .

(Измененная редакция, Изм. №4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. №2, 4).

1б.2.Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 – 7, 10, 12, 13 табл. .

Приполучении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы поодному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятойот той же партии.

Результатыиспытаний распространяются на всю партию.

Нормы попоказателям 8, 9 табл. определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму попоказателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты началавыпуска лака.

При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждуюпартию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трехпартиях.

Приполучении повторного отрицательного результата периодические испытанияпереводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

1б.3.(Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. №2).

(Измененная редакция, Изм. №5).

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

2.13.2.Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковыйприбор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С(чертеж).

Основныехарактеристики маятникового прибора:

Масса маятника (120 ± 1) г;

Длина маятника, считая от точки опоры доконца стрелки, (500 ± 1) мм;

Диаметр стального шарика (точки опоры)7,938 мм по ГОСТ 3722;

Шкала прибора, разделенная на градусы;

Угол отклонения от 5 до 2°;

Время затухания колебаний на стекляннойпластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянныепластинки размером 90´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители:эфир этиловый по ГОСТ8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .

1 – пусковой механизм; 2-основание; 3– шкала; 4– установочные винты; 5– груз; 6 двустрелочный механизм; 7– штатив; 8– соединительнаяпланка; 9– рамка; 10– столик; 11 –стальные шарики; 12-отвес

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Передкаждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку приборатщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

Напластинки, подготовленные по ГОСТ8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526,выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 – 20 мин и сушат притемпературе 115 – 120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3.Проведение испытания

Маятниковыйприбор проверяют по «стеклянному числу» – времени затухания колебаний маятника,точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение«стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительнойвлажности воздуха (65 ± 5) %.

Измеренияпроводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Такимже образом определяют время затухания колебаний маятника на стекляннойпластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость(Н),условные единицы, вычисляют по формуле

гдеt – время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

t 1 – времязатухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянноечисло»), с.

Зарезультат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатовизмерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибораи на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонениязначений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

Приразногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5.Погрешность метода

Погрешностьметода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условнойединицы.

2.13.1 -2.13.2.5.(Введеныдополнительно, Изм. № 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 напластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации.Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. . Затемпластинки с нанесенным лаком сушат при 115 – 120° С втечение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. №5).

2.15. Электрическуюпрочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют напластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 ) размером 100´ 100 мм, толщиной 0,4 – 0,6 мм. Лак наносят и сушатпо п. .

Определениеэлектрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрическогосопротивления не менее, чем на трех образцах.

Электрическуюпрочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнегоэлектрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющейстали.

Приопределении удельного объемного электрического сопротивления применяютизмерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой кповерхности образца.

Электрическуюпрочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобыпробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, неподвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают принапряжениях 100 – 500 В.

После воздействия различных сред и при повышенныхтемпературах испытания проводят при напряжениях 100 – 250 В.

Условиянормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельногообъемного электрического сопротивления:

1 ч (20°С) 65 %; М (15 – 35 °С) 45 – 75 %;

1 ч (20°С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;

1 ч (20°С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35°С) 45-75 %.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

3.1.Упаковка – поГОСТ9980.3 .

(Измененная редакция, Изм. №4).

3.2.Маркировка – поГОСТ9980.4 .

Натранспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3),классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лака – по ГОСТ 9980.5 .

Прихранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. . Приразбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак долженсоответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3.(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2.Гарантийный срок хранения лака – 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2.(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массоваядоля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 – не более 0,6 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введенодополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинхимпромом СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов приСовете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Источник: https://theanticafe.ru/lak-elektroizolyacionnyi-318-tehnicheskie-harakteristiki-gost-tehnicheskie/

Гост 10760-76 лак электроизоляционный вл-941. технические условия

Лак электроизоляционный 318 технические характеристики гост. Технические условия

ГОСТ 10760-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941 Технические условияElectrical insulating varnish ВЛ -941 Specifications ГОСТ 10760-76* Взамен ГОСТ 10760-64

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г.

(ИУС 2-87)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.

Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2 . По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование показателяНормаМетоды испытаний
1. Внешний видПрозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частицПо ГОСТ 13526-79
2. Наличие механических включений в лакеОтсутствиеПо ГОСТ 13526-79
3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с500 – 700По ГОСТ 8420-74
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее16,0По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего стандарта
5. Массовая доля золы, %, не более0,03По п. 3.4
6. Внешний вид пленки лакаПоверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цветаПо п. 3.5
7. Адгезия пленки лака к медиВыдерживает испытаниеПо п. 3.6
8. Стойкость пленки лака к действию растворителейВыдерживает испытаниеПо п. 3.7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86 , разд. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 . Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86 , разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2 . Подготовка образцов к испытанию

Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.

Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100 ´ 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 – 40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 – 10 мин для удаления пузырьков воздуха.

Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С.

Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 – 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей – в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды.

С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.

3.3 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) ° С в течение 15 мин.

Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 – 50 мм.

Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %.

3.4 . Определение массовой доли золы

3.4.1 . Применяемые реактивы и посуда:

кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;

тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.

3.4.2 . Проведение испытания

8 ,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.

Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 – 850 ° С до постоянной массы.

3.4.3 . Обработка результатов

Массовую долю золы (Х) в процентах вычисляют по формуле

где т – масса лака, г;

m 1 – масса золы после прокаливания, г.

Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.4.2 , 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5 . Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.

3.6 . Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2 . Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.

3.7 . Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2 .

В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта ( ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола ( ГОСТ 5789-78).

Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин.

Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.

Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 – по ГОСТ 9980.3-86 .

4.2 . Маркировка – по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 , классификационный шифр 13310.

4.3 . Транспортирование и хранение лака – по ГОСТ 9980.5-86 .

4.4 . Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С. Разд. 4 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

5 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 . Гарантийный срок хранения лака – шесть месяцев со дня изготовления.

5.1 , 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 – токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.

6.2 . Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2 .

Таблица 2

Наименование компонентаПредельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м3Температура, °СКонцентрационные пределы воспламенения, % (по объему)Класс опасности
вспышкисамовоспламенения
Бензол5,0115341,4 – 7,12
Толуол504,05361,25 -6,53
Спирт этиловый100013,0404,03,6 – 19,04
Фенол0,375,0595,00,3 – 2,42
Формальдегид0,567430,07 – 732
Сольвент5022 – 36464 – 5351,024
Дикрезол5,07559548 – 832

6.3 . Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3 .

Таблица 3

Показатели пожароопасностиЗначение
Температура воспламенения46 °С
Температура вспышки44 ° С
Температура самовоспламенения483 ° С
Температурные пределы воспламенения36 – 64 ° С

6.4 . При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

6.5 . Средства тушения пожара – тонкораспыленная вода, пены.

Источник: https://znaytovar.ru/gost/2/GOST_1076076_Lak_elektroizolya.html

Гост 15865-70 лак электроизоляционный мл-92. технические условия – скачать бесплатно

Лак электроизоляционный 318 технические характеристики гост. Технические условия

ГОСТ 15865-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

ГОСТ 15865-70

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование показателяНормаМетод испытания
1. Наличие механических включений в лакеОтсутствиеПо ГОСТ 13526
2. Внешний вид покрытияПосле высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневогоПо п. 2.5
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с25 – 50По ГОСТ 8420
4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %50 – 55По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта
5. Кислотное число, мг КОН, не более10По ГОСТ 13526
6. (Исключен, Изм. № 4).
7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105 – 110 ° С, ч, не более1По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115 – 120 °С, ч, не более16По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта
9. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) ° С, ч, не менее48По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоящего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20 ± 2) °С, не менее:По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоящего стандарта
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы0,15
или типа М-3, условные единицы0,40По п. 2.13
11. Маслостойкость пленки, Н, не менее78По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоящего стандарта
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:По ГОСТ 6433.3 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и по п. 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 ± 2) ° С70
при температуре (130 ± 2) °С40
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) ° С30
13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом × м, не менее:По ГОСТ 6433.2 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и п. 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 ± 2) °С1 × 1012
при температуре (130 ± 2) °С1 × 109
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С5 × 1010

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом ( ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880 ), ксилолом ( ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410 ) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) ( ГОСТ 3134 ) в соотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2).

1а. Требования безопасности

1а.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/gost1586570lakelektroizol.html

Электроизоляционный лак – виды, свойства и применение

Лак электроизоляционный 318 технические характеристики гост. Технические условия

Все лакокрасочные материалы с электроизоляционными качествами можно поделить на такие группы: пропиточные, покровные, склеивающие. Например, электроизоляционный лак МЛ 92, № 318 и ряд других используются больше в качестве защитной пропитки. Кроме того, МЛ 92 и 318 используют для обработки обмоток электрических машин, аппаратов, трансформаторов, отдельных электроизоляционных деталей.

Предназначение

  1. Пропиточные. Применяются как соединительное средство витков обмотки между собой, в том числе и для уменьшения пористости в изоляции обмоток. Раствор, проникая в поры, заполняет пространство, тем самым придавая элементам влагоотталкивающие свойства. Повышается электроизоляционная прочность, улучшается электропроводимость.

  2. Покровные. Применяются как дополнительное защитное покрытие на уже пропитанных влагостойких или маслостойких поверхностях. Растворы такого характера еще используются для изоляции листов электротехнической стали в магнитопроводах.
  3. Клеящие.

    Из названия группы становится понятным основное назначение веществ – склеивание между собой отдельных электроизоляционных элементов, например, листочков слюды, керамики, пластмасс и так далее. Одна из важных характеристик – высокие адгезивные свойства раствора.

Несмотря на столь строгое разграничение по группам, почти все из этих растворов можно применять для выполнения сразу двух задач, например, пропитки и покрытия.

Классификация электроизоляционных лаков включает распределение не только по назначению, но и по другим параметрам:

  • по способу просушки: холодная (в естественных условиях) и горячая (под действием высоких температур – более 100 градусов Цельсия);
  • по основе: смоляные, масляные, масляно-битумные, эфироцеллюлозные.

Характеристики лака МЛ 92

МЛ 92 с электроизоляционными свойствами – это жидкая по консистенции смесь глифталевого лака с добавлением меламино-формальдегидной смолы.

В качестве разбавителя выступают органические растворители. Обычно раствор продается в готовом для использования виде.

Но для уменьшения вязкости субстанции допускается разбавление толуолом, ксилолом или смесью этих веществ с Уайт-спиритом.

После полимеризации на обработанной поверхности образуется блестящая однородная защитная пленка коричневатого оттенка. Предположительный расход вещества – 40-50 г на квадратный метр.

Время полимеризации однослойной лакировки – 60 минут в условиях высокого температурного режима +105-110.

При многослойной пропитке в тех же условиях сушки (или на 10 градусов выше) отверждение наступит примерно через 16 часов.

Важными техническими характеристиками МЛ 92 являются показатели электрической прочности и удельного объемного электросопротивления покрытия:

  1. Электрическая прочность, МВ/м:
  • при +18-22°С – от 70;
  • при +128-132°С – от 40;
  • после намокания в течение суток при +18-22°С – от 30;
  1. Удельное объемное электрическое сопротивление:
  • при +18-22°С – от 1.E+12 Ом.*м;
  • при +128-132°С – от 1.E+9 Ом.*м;
  • после намокания в течение суток при +18-22°С – от 5.E+10 Ом.*м.

Ввиду того, что в растворе присутствуют летучие химические вещества, следует придерживаться правил работы с продуктом и соблюсти меры индивидуальной безопасности. Еще одна предосторожность – элементарные правила пожарной безопасности.

Состав и технические характеристики лака 318

Масляно-битумный лак 318 образует на поверхности защитную пленку черного цвета. Применяется для пропитки при ремонте электрических машин низкого напряжения. Содержит органические растворители. Разбавляется Уайт-спиритом и сольвент-нафтой.

Рекомендованный режим сушки – печной (горячий) при температуре от +105 градусов Цельсия.

Из явных достоинств масляно-битумного лака 318 с электроизоляционными свойствами следует выделить:

  • повышенную влагостойкость;
  • нагревостойкость класса А.

Однако лак 318 слабо устойчив к влиянию технических (трансформаторных) масел, способен к растворению.

Акриловый лак с изоляционными свойствами

Если вы ищите вещество с высокими диэлектрическими характеристиками, можно попробовать акриловый изоляционный лак. Он также применяется для защиты от коррозийных процессов и атмосферных явлений обмоток двигателей и трансформаторов, а также для печатных плат.

Сохнет довольно быстро. Образует прозрачную защитную пленку, достаточно прочную и устойчивую к различным влияниям. Из несомненных преимуществ раствора выделим:

  • влагостойкость;
  • грязестойкость;
  • защита от окислительных реакций;
  • химическая инертность;
  • высокие диэлектрические способности;
  • широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +100°С.

Электроизоляционные лаки и другие аналогичные средства нужны для того, чтобы безопасно и эффективно использовать электрооборудование различной комплектации.

Особенно, если такие устройства работают в автоматическом режиме и выполняют важные технологические функции (на производстве, в быту).

Источник: https://kraska.guru/laki/vidy-lakov/elektroizolyacionnyj.html

Лак электроизоляционный ПЭ-933

Лак электроизоляционный 318 технические характеристики гост. Технические условия

для пропитки обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости F (155 °С)

Лак ПЭ-933 представляет собой раствор в органических растворителях продукта взаимодействия полиэфира на основе терефталевой и адипиновой кислот с эпоксидной смолой.

Производимые марки

Лак электроизоляционный в зависимости от применения выпускается двух марок.

ПЭ-933 марки «Л» применяется для пропитки стеклянных лент, применяемых для изготовления стекловолокнистого бандажа в тяговых и других электродвигателях.

https://www.youtube.com/watch?v=28MmjAhNZis

Предназначен также для пропитки обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости F (155 °С).

ПЭ-933 марки «П» применяется только для пропитки обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости F (155 °С).

Технические характеристики

Наличие механических включений по ГОСТ 13526
………………………………………………………………………………………………………………………………….. отсутствие

Массовая доля нелетучих веществ, %
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 50-55

Вязкость по вискозиметру В3-246 при температуре +20±0,5 °С, с
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 30-60

Кислотное число, мг КОН/г
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7-15

Время высыхания покрытия лака при температуре плюс 150-155 °С до степени 3, не более, минут

………………………………………………………………………………………………………………………………….. 120

Просыхание лака в толстом слое при +150-155 °С, не более, часов
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 16

Термоэластичность при температуре +180±2 °С, не менее, часов
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

Продолжительность желатинизации при температуре (160±2)°С, минут:

– Лак ПЭ-933 марки «Л»
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17-30

– Лак ПЭ-933 марки «П»
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17-40

Цементирующая способность лака 

– при температуре 15-35 °С
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 300

– при температуре 155±2 °С
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 60

Маслостойкость, не менее, Н
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 100

Удельное объемное электрическое сопротивление, не менее, Ом·м:

– в исходном состоянии
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 1012

– при температуре 155±2 °С
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 108

– в условиях 24 ч / 23±2 °С / 93±2 %
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 1012

Электрическая прочность, не менее, МВ/м:

– в исходном состоянии
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 80

– при температуре 155±2 °С
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

– в условиях 24 ч / 23±2 °С / 93±2 % 
………………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

Состояние пленки лака после воздействия знакопеременных температур от -60°С до +100°С в течении трех циклов по ГОСТ 16962.1 (метод 205-1)

………………………………………………………………………………………………………………………………….. без видимых дефектов

Правила применения

При необходимости для разбавления лака применять ксилол (по ГОСТ 9949) или следующую смесь: толуол (по ГОСТ 9880) и этилцеллозольв (по ГОСТ 8313) в соотношении 1:1 по массе.

Хранение и транспортировка

Транспортирование и хранение изоляционного лака проводят по ГОСТ 9980.5.

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты производства.

Стандарт

ТУ 2311-006-00214639-970

Характеристики товара

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Стекло / Керамика, Медь / Латунь, Кабель / Провод

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Бытовая техника и оборудование, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Электроизоляционные материалы, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ

По стойкости к воздействию

Электроизоляция

По типу связующего

ПЭ (полиэфирные ненасыщенные)

Купить

Источник: https://www.infrahim.ru/products/2672/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.